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一、運行過程中應(yīng)采取防止污水和污泥跑冒滴漏的措施，并應(yīng)定期**易發(fā)臭的垃圾和沉積物。

二、操作人員對密閉蓋內(nèi)進(jìn)行檢修維護時，應(yīng)先進(jìn)行自然通風(fēng)或強制通風(fēng)，測定**后方可進(jìn)入。

三、應(yīng)對臭氣處理系統(tǒng)的臭氣流量、臭氣濃度和主要臭氣物質(zhì)濃度進(jìn)行定期監(jiān)測。

四、應(yīng)定期巡視、檢查和記錄動力設(shè)備的運行狀況，并應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護。

五、污水和污泥處理設(shè)施的加蓋和臭氣收集的運行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、集氣蓋、集氣管道和輸氣管道的密閉狀況應(yīng)按時巡視、檢查，雨、雪、大風(fēng)天氣時應(yīng)加強對輸氣管線和集氣蓋的檢查、巡視，并應(yīng)及時**集氣蓋的積雪;

2、集氣輸送管道內(nèi)的冷凝水應(yīng)及時排除;

3、打開集氣蓋上的觀察窗時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并應(yīng)注意**。

六、洗滌處理裝置的運行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、應(yīng)對洗滌液的流量、溫度、pH值等參數(shù)定期檢查;

2、洗滌系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞、短流等情況時，應(yīng)查明原因并及時采取措施;

3、洗滌系統(tǒng)長時間停機時，應(yīng)清洗處理設(shè)備，并應(yīng)保障系統(tǒng)通風(fēng)。

七、生物臭氣處理裝置的運行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、生物過濾和生物滴濾處理裝置的填料層壓降應(yīng)進(jìn)行定期監(jiān)測，當(dāng)填料層壓降異常升高時，應(yīng)分析原因并及時采取措施;

2、填料層應(yīng)定期檢查，填料層出現(xiàn)板結(jié)、壓實、破碎等情況時，應(yīng)及時處理、補充或更換填料;

3、應(yīng)根據(jù)所處理氣體的溫度和濕度、填料持水性能、生物過濾或生物滴濾裝置臭氣物質(zhì)去除效果變化確定的噴淋頻率和噴淋量;

4、生物臭氣處理裝置宜連續(xù)運行。當(dāng)不需連續(xù)運行時，可定期通氣并噴淋，填料層不得產(chǎn)生厭氧區(qū)或干燥板結(jié);

5、應(yīng)定期檢查噴頭堵塞情況，并應(yīng)及時清潔或更換堵塞的噴頭。

八、活性炭吸附臭氣處理裝置的運行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、應(yīng)根據(jù)活性炭臭氣處理裝置的壓降及時更換活性炭，不得因活性炭的粉化堆積產(chǎn)生堵塞;

2、廢棄的活性炭應(yīng)裝入專用容器內(nèi)，且應(yīng)封閉，并應(yīng)送交專業(yè)部門進(jìn)行集中處理。

九、等離子體處理裝置的運行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、等離子體運行電壓、電流等參數(shù)應(yīng)實時監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)參數(shù)異常時，應(yīng)立即停機斷電，并應(yīng)查明原因;

2、可燃?xì)怏w濃度值應(yīng)實時監(jiān)測，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度值超過爆炸下限濃度的10%時，應(yīng)聯(lián)動開啟應(yīng)急排放口，關(guān)閉等離子體裝置進(jìn)氣口;

3、等離子體反應(yīng)器應(yīng)定期進(jìn)行清洗，并應(yīng)及時除去附著在反應(yīng)器壁和電極上的沉積物。